多年钢格板生产经验
专注生产钢格板、沟盖板、踏步板等钢格板产品
专注生产钢格板、沟盖板、踏步板等钢格板产品
钢格板的型号，根据承载扁钢规格、承载扁钢与横杆组合间距、钢格板结构型式、承载扁钢外形，以及表面处理状态 等不同，形成多种规格，型号表示方法如下：
为满足国内外用户的不同要求，本公司还提供符合国际有关标准的多种规格钢格板，同时可根据用户要求提供其他不同扁钢及尺寸及横杆间距的非标钢格板产品。
●C.U.D-均布荷载（kg/㎡）
●P.D-均布荷载条件下弹性挠度
●C.C-一个印迹区域内的集中荷载
●F.C集中荷载条件的弹性挠度
To meet the different requirements of users at home and abroad, the company also offers a variety of relevant stan- ards in line with international specifications of steel grating,while according to user requirements to provide various other flat steel bar spacing and dimensions and nonstandard steel grating products.
●C.U.D-all face planted Netherlands (kg/m2)
●P.D-uniform planting Elastic deflection under load
●C.C-an imprinted region concentrated load
●F.C-centralized plant load conditions elastic deflection
•钢格板的安装可用焊接和安装夹两种方法。焊接固 定适用于永久不需拆卸的部位，如设备周围平台，而 采用安装夹具有不破坏锌层及拆卸方便的特点。
•安装夹适用于各种系列的钢格板，有上卡、下卡和M10内六角圆柱前沿螺栓组成。
•焊接固定的方法是：在钢格板每个角第一根扁钢上， 焊缝长不小于20mm,高不小于3mm的焊角。
•采用安装夹固定，每块板至少采用四套安装夹，对 跨距较大的板块最好在可利用的支承物上多安装几个。
•为满足客户的要求，可提供不锈钢安装夹。
•在定购安装夹时，请注明所需夹子的类型、数量和 材料。
•Installation of steel grating welding and mounting clips are available two ways. For welded permanently fixed without dismantling the site, such as equipment around the platform, while the use of mounting clip with a zinc coating and removal without damaging convenient features.
•Mounting Clip For various series of steel grating, with the card, the next card M10 hexagon socket front bolt.
•Welding fixing method is: in steel grating on each comer of the first root of flat steel, weld length is not less than 20mm, height not less than 3mm fillet.
•The mounting clamps, each plate using at least four mounting clips on the span larger plate preferably supporting material available on a multi-install several.
•In order to meet customer requirements, can provide stainless steel mounting clips.
•In order installation folder, please specify the clip type, quantity and materials.
马鞍夹
焊接片安装
“十字”夹
“沉没”夹
“G”型夹
“j”型夹本部分介绍了钢格栅板 （简称钢格板）的构造、尺寸、技术条件、设计、安装、检验规则和包装、标 志及质量证明书。本部分中未列出的其他类型钢格板和其他金属格栅板，可参考本部分的有关规定执行。本部分适用于石油、化工、冶金、轻工、造船、能源、市政等行业的工业建筑、公共设施、装置框 架、平台、地板、走道，楼梯踏板、沟盖、围栏、吊顶等。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T700 碳素结构钢
GB/T 13912-2002 金属覆盖层、钢铁制品热浸锌层技术要求
GB/T 14452-1993 金属弯曲力学性能试验方法
YB/T 5349-2006 金属弯曲力学性能试验方法
3.术语及定义下列术语及定义适用于本部分。
钢格板 Steel bar grating
钢格板是一种由承载扁钢与横杆按照一定的间距正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞板式钢构件。根据制作方法不同，主要分为压焊钢格板和压锁钢格板。
承载扁钢
承受主要荷载的扁钢。
横杆
固定于负载扁钢上的扭绞方钢、圆钢或扁钢等。
净空间隙
钢格板开敞通孔的最大内切圆直径。
承载扁钢间距
相邻的两条承载扁钢之间的距离。
横杆间距
相邻的两条横杆之间的距离。
包边板
焊于钢格板承载扁钢或其他开口、切口边缘上的扁钢或型钢。
踢脚板
固定于平台四周或钢格板切口、开孔的边缘的挡板。
钢格板长度
平行于承载扁钢方向的钢格板最大尺寸，称为钢格板的长度 =)。
钢格板宽度
垂直于承载扁钢方向的钢格板最大尺寸，称为钢格板的宽度 W)。
4.产品构造4.1压焊钢格板
在承载扁钢和横杆的每个交点处，通过压力电阻焊固定的钢格板，称为压焊钢格板。压焊钢格板的横杆通常采用扭绞方钢。如图1所示
图1 压焊钢格板
4.2压锁钢格板
在承载扁钢和横杆的每个交点处，通过压力将横杆压入承载扁钢或预先开好槽的承载扁钢中，将其固定的钢格板，称为压锁钢格板。压锁钢格板的横杆通常采用扁钢。如图所示：
图1 压锁钢格板
4.3 钢格板可根据用户的需要，加工成各种尺寸和形状。
4.4 承载扁钢的间距和横杆的间距可由供需方根据设计要求确定。
4.5 在承载扁钢的端头，一般使用与承载扁钢同规格的扁钢进行包边，也可使用型钢或直接用踢脚板包边，但包边板的截面积不宜小于承载扁钢的截面积。
4.5.1 根据需方的要求，可以不包边交货。
4.5.2 包边采用焊高不小于承载扁钢厚度的单面贴角焊，焊缝长度不得小于承载扁钢厚度的4倍。
4.5.3 在包边板不承受荷载的情况下，允许间隔4根承载扁钢焊接一处，但间距不得大于1+0SS。
4.5.4 在包边板承受荷载的情况下，不允许间隔焊接。
4.5.5 与承载扁钢同向的包边板，必须与每一根横杆焊接。
4.5.6 钢格板中的切口、开孔超过180mm的，应作包边处理。
4.5.7 楼梯踏步板的端边板至少应单面满焊。
4.5.8 楼梯踏步板如有前沿包边护板，必须贯穿整个踏步。
4.6 承载扁钢可以是矩形截面的扁钢、Ⅰ形截面的型钢，也可以是其他几何截面的型钢。
4.7 钢格板的承载扁钢，可以带有齿型，以增加钢格板的防滑力，齿型尺寸如图3所示。在每100mm内不能少于5齿。
图1 压锁钢格板
4.8 平台（ 走道）上的钢格板的最小宽度不宜小于300mm。
5.型号和标记5.1 钢格板的型号，根据承载扁钢规格、承载扁钢与横杆组合间距、钢格板结构型式、承载扁钢外形， 以及表面处理状态等不同，形成多种规格，型号表示方法如下：
图1 压锁钢格板
1. 钢格板构造型式，例如0
W — 压焊钢格板 在标记中可省略)；
L — 压锁钢格板。
2. 承载扁钢中心间距，单位为毫米（SS）。
3. 横杆中心间距，单位为毫米（SS）。
4. 承载扁钢外形标记0
F –– 扁钢 在标记中可省略)；
Ⅰ –– Ⅰ型钢；
5. 表面处理状态标记0
G –– 热浸镀锌 在标记中可省略)；
P –– 涂漆；
U –– 表面不作处理。
5.2 标记示例钢格板的承载扁钢为Ⅰ型钢，截面尺寸为75mm×7mm×4mm，承载扁钢间距为30mm， 横杆间距为50mm，构造型式为压焊钢格板，表面不处理，其标记为G757/30/50WIU。
钢格板承载扁钢的截面尺寸为30mm×2mm，中心间距为omm，横杆中心间距为33mm，构造型式为压锁钢格板，表面热浸镀锌处理，其标记为G302/20/33L。
6.订货内容按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：
A标准编号
B产品名称
C型号
D表面处理
E钢格板尺寸及包边要求
F交货面积数量
G附加技术要求
7.尺寸、外形及允许偏差7.1 钢格板长度的允许偏差为 +0~-5mm，宽度的允许偏差为±5mm。
7.2 任何一块钢格板的尺寸均受铺吊和搬运过程中的受力限制，可拆卸铺板的尺寸还需考虑到使用人工 搬运时的重量限制。
7.3 承载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的10％，如图4所示。
7.4 横杆位置偏差：横杆表面应不超出承载扁钢表面1mm；横杆两端通常应不超过钢格板两侧端面2mm。
7.5 横杆偏斜及间距偏差：横杆边缘对钢格板中心的偏斜应不大于5mm：如图5所示。在任意1500mm长度内，两端横杆间距的允许偏差为±6mm，如图5所示。
图1 压锁钢格板
7.6 纵向弯曲0 钢格板的纵向弯曲挠度应不大于长度的1／200，如图6所示。
7.7 横向弯曲： 钢格板的横向弯曲挠度 在(包边前)应小于宽度的1／100，如图7所示。
7.8 对角线偏差：钢格板由于尺寸公差而引起对角线的相对偏差，不应大于±5mm，如图8所示。
图1 压锁钢格板
8 钢格板的重量和面积计算8.1 钢格板面积计算
8.1.1 按用户提供图纸制作的钢格板，面积按图纸上总的外围尺寸计算，它包含开孔和切口部分。
8.2.2 对于异形钢格板 ，如图/所示，面积为宽 W)×长 =)，不扣除切除部分。
图1 压锁钢格板
10.钢格板的设计钢格板工作平台及通道
10.1.1工作平台及通道钢格板的设计应避免由坠落物体引起的危险
10.1.1.1 为了防止物体通过平台及通道钢格板坠落产生的危险，平台及通道钢格板应没有任何大于钢格板净空间隙的缺口。
10.1.1.2 工作平台或通道钢格板的净空间隙应不能让直径35mm的球体通过下落。
10.1.1.3 在有人的地方上面的平台及通道钢格板的净空间隙应不能使直径20mm的球体通过下落，否则应采用其他适当设施保证同等的安全水平。
10.1.2 工作平台及通道钢格板的设计应避免行人绊倒危险为了避免行人绊倒危险，钢格板应平坦，相邻的钢格板、钢格板与构件之间的最大高度差应不超过4mm。
10.1. 3防止钢格板坠落的风险
10.1.3.1 为了要防止坠落的风险，钢格板的安装尽量用焊接方法固定。
10.1.3.2 钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，钢格板承载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm。
10.1.3.3 需要活动和可拆卸的钢格板，必须用钢格板专用的安装夹具固定好.防止该构件的任何移位； 安装夹根据需方要求可由生产厂供应，除不锈钢材料制造的安装夹外，碳钢制作安装夹必须经热浸镀锌表面处理，建议安装夹用螺栓经热浸镀锌表面处理，螺栓直径不得小于8mm，每件钢格板使用安装夹的数量不得少于4只。
10.1.3.4 为了查明任何腐蚀或任何危险的松动或夹紧件位置的变化，应随时对附件的紧固状态进行检 查。
10.1.4 防止行人滑倒危险钢格板具有较好的防滑性能。 对于带坡度而坡度不超过10U的工作平台或积存液体或油污的场合， 建议选用齿型钢格板，超过10U坡度的工作平台，应采取更为切实可行的防滑措施，以防止行人滑倒危险。
10.1.5 钢格板平台和通道尺寸
10.1.5.1 钢格板单人通道宽度应不小于600mm。当钢格板通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽度应增加至1200mm。
10.1.5.2 钢格板通道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规的要求。如果没有特定法规，宽度应 不小于1200mm。
10.1.6钢格板平台和通道的设计荷载
10.1.6.1 对于单人操作的作业平台，设计荷载通常为1.5KN，分布在200mm×200mm的整个面积上。
10.1.6.2 检修平台一般按4KN/㎡均布荷载设计。
10.1.6.3 单人通行的钢格板通道，其均布荷载能力不小于3.0KN/㎡。
10.1.6.4 双向通行的钢格板通道，其均布荷载能力不小于5.0KN/㎡。
10.1.6.5 高密度人行走的钢格板通道，其均布荷载能力不小于7.5KN/㎡。
10.1.6.6 当施加设计荷载时，钢格板的挠度应不超过跨距的1／200，而施加荷载和相邻未施加荷载钢格板之间的高度差应不超过4 mm。
10.2 钢格板楼梯踏步板，除了应满足以上的设计要求外，还必须充分考虑其安装的牢固及人行的方便。 有关连接方式及尺寸见附录A。
10.) 钢格板通道及钢格板沟盖的设计应用于交通道路的人行道，车行道，停车场，码头或建筑物地面的钢格板沟盖，因为荷载及车行方向的不同，其设计和选用应作专门的考虑。
用作道路上的横断沟盖（车行方向与承载扁钢相平行）时，不仅要考虑轮压，冲击，还需防止钢格板沟盖弹跳移位的危险，必须将盖板与支座框或支梁固定（焊接或螺栓固定）。
附录5给出了普通钢格板沟盖的选型，对于表中未给出的或有特殊要求的车行道盖板，可以通过强度与挠度计算来设计。
11检验方法和检验规则11.1.1外形目视检查：钢格板应逐件目视检查外形及平整度。
11.1.2尺寸检查0 钢格板的尺寸及偏差，应符合标准及供货合同的有关规定要求。
11.1.3性能检验：生产厂应定期抽样按附录6做产品荷载性能试验，并应根据用户要求提供测试报告。
12.包装，标志及质量证明书12.1.1包装钢格板一般用钢带打包出厂，每捆重量由供需双方商定或由生产厂自定。经供需双方商定，供方可按需方要求进行包装。
12.1.2标志钢格板的包装标志应标明商标或生产厂代号、钢格板型号及标准号。每块钢格板均应标明编号。
12.1.3产品的质量证明书应注明产品的标准号、用钢牌号、型号规格、表面处理情况、外观及性能检查结果、每批重量等。质量证明书应随产品装箱单一同交付用户，作为验收依据。如用户有要求，可提供原材料质量保证书。
